智能化設(shè)計與控制技術(shù)

1、利用ADAMS、ANSYS軟件對石料破碎過程中破碎機(jī)進(jìn)行動力學(xué)仿真和模態(tài)分析，優(yōu)化破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù),確定破碎機(jī)振動特性，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低技術(shù)實(shí)施過程中的故障率，從而降低產(chǎn)品維修成本。

2、利用機(jī)器視覺技術(shù)和藍(lán)牙技術(shù)開發(fā)智能裝車系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)和智能進(jìn)料系統(tǒng)。通過圖像識別，對車牌號和隨車安裝的藍(lán)牙接收器核對，與計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)確定裝車的種類、數(shù)量和裝車位置，并自動將裝車數(shù)據(jù)統(tǒng)計到系統(tǒng)中。

3、多傳感器數(shù)據(jù)融合技術(shù)：對傳感器的得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和融合，優(yōu)化建模，避免誤報警、虛報警。

4、在研究模糊控制、預(yù)測控制等多種控制方法的基礎(chǔ)上，利用人工智能技術(shù)選擇最佳的控制策略，實(shí)現(xiàn)破碎過程的智能控制。

創(chuàng)新點(diǎn)：

1、該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控、故障預(yù)測和診斷、可持續(xù)性維護(hù)及生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的匯總分析，再通過智能化裝車系統(tǒng)、智能進(jìn)料系統(tǒng)和工廠綜合管理系統(tǒng)，運(yùn)行效率提高10%以上，資源利用率提高25%，提高勞動生產(chǎn)率20%以上，提高產(chǎn)值10%以上。

2、采用濕法和干法混合除塵技術(shù)，減少了施工場地降塵用水，粉塵排放量9.3mg/m³，遠(yuǎn)低于國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)（20mg/m³），符合國家綠色產(chǎn)品需求。

3、項(xiàng)目從破碎、輸送、儲存均采用特殊封閉工藝，受環(huán)境影響小。

4、通過工業(yè)云和移動APP，實(shí)現(xiàn)公司與客戶，產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)人員，生產(chǎn)線操作人員與管理人員等多角度、多方位對砂石礦山智能工廠的實(shí)時在線掌握。

5、與公司短流程工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝流程短，減少項(xiàng)目占地面積，節(jié)約建設(shè)成本。

短流程低能耗高品質(zhì)砂石制備技術(shù)

短流程、低能耗、高品質(zhì)

  采用短流程破碎工藝、樓宇式集成處理系統(tǒng)，干法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程環(huán)保，無污水粉塵排放；創(chuàng)新開發(fā)了新型大產(chǎn)量低能耗錘式破碎機(jī)和RV制砂機(jī)；工藝和設(shè)備的優(yōu)化組合，模塊化設(shè)計，保證了成品砂石的粒形優(yōu)，顆粒級配合理，石粉含量可控；系統(tǒng)高度集成，從前端預(yù)處理到成品倉儲裝生產(chǎn)工藝全面涵蓋并納入統(tǒng)一集中控制系統(tǒng)。

  短流程破碎工藝、樓站式集成處理系統(tǒng)，干法生產(chǎn)工藝，入料粒徑范圍廣，生產(chǎn)過程環(huán)保，模塊化設(shè)計，因地制宜，同時適用于綠色礦山骨料生產(chǎn)、礦山廢石、建筑廢棄物的資源化利用領(lǐng)域，商混和干混行業(yè)的骨料再優(yōu)化，得到高品質(zhì)的機(jī)制砂骨料，滿足高性能混凝土的使用需求，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

機(jī)制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案