一、儲料離析解決方法

原因一個是停放時間過長，一個是停放位置有振動發(fā)生。

針對停放時間過長原因，解決方法如下:

①讓筒倉沒有物料，也就不會有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時了解用戶需求，合理安排生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用，盡

量減少筒倉內(nèi)的物料儲存量。

②筒倉內(nèi)儲存的物料盡量少，也會減輕離析現(xiàn)象程度。

③讓筒倉儲存的物料動起來，每間隔一定時間對筒倉內(nèi)的物料進行倒倉，這種方法實現(xiàn)起來有一定的難度，不僅

僅投資增加，而且還會消耗一定的能源，使用成本較高。效果也最不理想。

針對停放位置有振動發(fā)生的原因，解決方法如下:

①讓筒倉盡量遠離振動源。

②將振動源傳到筒倉上的振動盡量減輕。可以在筒倉支架與地面接觸位置之間墊上減震墊。

二、出料離析解決方法

原因一個是有中間物料空洞，一個是出料時大顆粒物料優(yōu)先下落。

針對筒倉下料時中間有物料空洞，解決方法如下:

①有下料空洞，是因為下料口小。如果下料口和筒倉直徑一樣大，下料空洞就無法形成。我們設計簡倉內(nèi)的出料

裝置時，就需要考慮不能單純做成一個出料口，而應該是一個能保證簡倉整個水平面整體下料的裝置。比如，直

徑與筒倉直徑一樣大的圓盤式給料機等，能保證整個簡倉整體下料;或者在筒倉內(nèi)出料口上方做上一個出料正圓

錐。

②下料口盡量做多，這樣保證了在筒倉內(nèi)部同時形成多個下料空洞，然后，將這些下來的物料再混合通過一個總

下料口出來。

針對筒倉下料時大顆粒物料優(yōu)先下落原因，解決方法如下:

①大顆粒物料優(yōu)先下落還是因為有下料空洞，所以回到了上述解決下料空洞形成的辦法上來。

②增加大顆粒物料的支撐力及下落阻力，通過在筒倉底部水平面上設置大網(wǎng)眼阻攔網(wǎng)，即對物料起了有效支撐作

用，同時，還能降低大顆粒物料的下落速度，能有效地降低離析程度。